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管道的壓力等級(jí)是指管道系統(tǒng)中能夠承受的最大工作壓力等級(jí)，該等級(jí)通常由以下因素決定：管道所運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)、管道本身的材料和制造工藝。其主要目的是確保管道系統(tǒng)能夠安全、可靠地運(yùn)行，并且不對(duì)生產(chǎn)或環(huán)境造成損害。
壓力等級(jí)的確定是壓力管道設(shè)計(jì)的核心，也是布置和應(yīng)力校核的前提條件，以及影響壓力管道基建投資和管道可靠性的重要因素。管道的壓力等級(jí)包括2個(gè)方面：標(biāo)準(zhǔn)管件的公稱壓力等級(jí)(以公稱壓力表示)和壁厚等級(jí)(以壁厚等級(jí)表示)。通常，管道的壓力等級(jí)是標(biāo)準(zhǔn)管件的公稱壓力等級(jí)和壁厚等級(jí)共同決定的參數(shù)。
在確定管道的壓力等級(jí)時(shí)，需要考慮以下方面：管道所輸送介質(zhì)的性質(zhì)(如流量、密度、粘度、溫度、壓力等參數(shù))，管道本身的材料和工藝(如管道的材質(zhì)、內(nèi)部涂層、制造標(biāo)準(zhǔn)等)、管道系統(tǒng)所需承受的外部壓力或荷載(如地震、風(fēng)荷載、支架荷載等)以及確定所需的安全系數(shù)和使用壽命(如使用年限、應(yīng)力、疲勞、裂紋等)。根據(jù)這些指標(biāo)和實(shí)際工程需求，可以進(jìn)行系統(tǒng)的計(jì)算和分析，以確定管道所需的壓力等級(jí)。同時(shí)，還需要考慮國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的規(guī)定，以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和安全要求等。
一、管道壓力等級(jí)的確定
工程上，工藝操作參數(shù)不宜直接作為壓力管道的設(shè)計(jì)條件，要考慮工藝操作的波動(dòng)、相連設(shè)備的影響、環(huán)境的影響等因素，而在工藝操作參數(shù)的基礎(chǔ)上給出一定的安全裕量作為設(shè)計(jì)條件。這里所說(shuō)的設(shè)計(jì)條件主要是指設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度。
1.1設(shè)計(jì)壓力的確定
管道的設(shè)計(jì)壓力：應(yīng)不低于正常操作時(shí)，由內(nèi)壓(或外壓)與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力。
最苛刻條件：是指導(dǎo)致管子及管道組成件最大壁厚或最高公稱壓力等級(jí)的條件。
考慮介質(zhì)的靜液柱壓力等因素的影響，設(shè)計(jì)壓力一般應(yīng)略高于由(或)外壓與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作壓力。
管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)該考慮最苛刻條件下的內(nèi)外壓和溫度因素，為了安全起見(jiàn)，設(shè)計(jì)壓力一般要略高于最高工作壓力。
在確定設(shè)計(jì)壓力時(shí)，我們可以參考?jí)毫θ萜鞯淖龇ǎ褂迷黾釉６认禂?shù)的方式，以確保操作方便和安全。
a.一般情況下管道元件的設(shè)計(jì)壓力確定一般情況下，采用在相應(yīng)工作壓力的基礎(chǔ)上增加一個(gè)裕度系數(shù)。一般情況下管道元件的設(shè)計(jì)壓力確定
所有與設(shè)備或者壓力容器連接的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于設(shè)備或容器的設(shè)計(jì)壓力，并滿足以下下要求：
b.管道中有安全泄壓裝置時(shí)，預(yù)示著該管道在運(yùn)行過(guò)程中有出現(xiàn)超出其正常操作壓力的可能。設(shè)置安全泄壓裝置(如安全閥、爆破片等)的目的，就是在系統(tǒng)中出現(xiàn)超出其正常操作壓力的情況時(shí)，能將壓力自動(dòng)釋放而使設(shè)備、管道等系統(tǒng)的硬件得到保護(hù)。此時(shí)管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于安全泄放壓力與液柱靜壓力之和。
沒(méi)有設(shè)置安全泄壓裝置時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于壓力源可能達(dá)到的最高壓力和靜液柱壓力之和。
無(wú)安全泄壓裝置的離心泵出口管道設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)取以下兩項(xiàng)較大值：
(1)離心泵正常吸入壓力加泵的出口額定壓差的1.2倍。
(2)離心泵的最大吸入壓力加泵的出口壓差
c.管道中有高揚(yáng)程的泵，尤其是往復(fù)泵，在開(kāi)始啟動(dòng)的短時(shí)間內(nèi)，往往會(huì)在第一道切斷閥之前的管道和泵內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)較高的封閉壓力，有時(shí)這個(gè)封閉壓力會(huì)達(dá)到一個(gè)很大的值。此時(shí)泵的出口管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取泵的最大封閉壓力值。
d.真空系統(tǒng)管道承受的壓力就是其外部的大氣壓力，故其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取0.1MPa外壓;
e.與塔或容器等設(shè)備相連的管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于所連設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)管道內(nèi)有較高的液體液柱時(shí)，還應(yīng)考慮該液體靜壓頭的影響。
事實(shí)上，對(duì)于管道來(lái)說(shuō)，其受力要比設(shè)備復(fù)雜，這是因?yàn)樗芙橘|(zhì)載荷之外，還往往遭受到由于管道的熱脹冷縮而產(chǎn)生的管系力等。因此，管道的設(shè)計(jì)壓力一般應(yīng)不低于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。
1.2設(shè)計(jì)溫度的確定
管道的設(shè)計(jì)溫度:應(yīng)不低于正常操作時(shí)，由內(nèi)壓(或外壓)與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的溫度。
最苛刻條件指導(dǎo)致管子及管道組成件最大壁厚、最高公稱壓力等級(jí)或最高材料等級(jí)的條件。
考慮環(huán)境、隔熱、操作穩(wěn)定性等因素的影響，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)略高于由內(nèi)壓(或外壓)與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作溫度。
a.一般情況下為了操作上的方便，在此不妨也采用壓力容器的做法，在相應(yīng)工作溫度的基礎(chǔ)上增加一個(gè)裕度系數(shù)(除法蘭和螺栓以外)作為元件的設(shè)計(jì)溫度。一般情況下管道元件的設(shè)計(jì)溫度確定
不同管道的設(shè)計(jì)溫度由以下要求確定:
1)、無(wú)隔熱層管道的設(shè)計(jì)溫度
SHA級(jí)的管道組成件，應(yīng)當(dāng)取介質(zhì)溫度為設(shè)計(jì)溫度，如取其他溫度作為設(shè)計(jì)溫度時(shí)必須通過(guò)計(jì)算并通過(guò)實(shí)驗(yàn)核實(shí)。
其余級(jí)別的管道及其組成件的設(shè)計(jì)溫度，當(dāng)介質(zhì)的溫度小于65度時(shí)取介質(zhì)溫度，當(dāng)介質(zhì)溫度大于或等于65度時(shí)按下列原則選?。?/span>
管子、對(duì)焊管件、承插焊或?qū)搁y門及其他壁厚與管道相近的組成件設(shè)計(jì)溫度不一般高小于95%介質(zhì)溫度。
法蘭、墊片的設(shè)計(jì)溫度不低于最高工作溫度的90%;螺栓、螺母的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不低于最高工作溫度的80%。
2)、帶外隔熱層得管道應(yīng)根據(jù)溫度條件對(duì)管材的作用后果的嚴(yán)重性取介質(zhì)的最高最低工作溫度作為設(shè)計(jì)溫度。
b.對(duì)于夾套或外伴熱的管道當(dāng)工藝介質(zhì)溫度高于伴熱介質(zhì)溫度時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度按上表選取;當(dāng)工藝介質(zhì)溫度低于伴熱介質(zhì)溫度時(shí)，對(duì)夾套伴熱取伴熱介質(zhì)溫度為設(shè)計(jì)溫度，而對(duì)外伴熱則取伴熱介質(zhì)溫度減10℃與工藝介質(zhì)溫度二者的較大值為設(shè)計(jì)溫度;
c.安全泄壓管道取排放時(shí)可能出現(xiàn)的最高或最低溫度為設(shè)計(jì)溫度;
d.采用蒸汽吹掃的管道當(dāng)介質(zhì)溫度高于吹掃蒸汽的溫度時(shí)，則按介質(zhì)溫度根據(jù)上表確定其設(shè)計(jì)溫度。當(dāng)介質(zhì)溫度低于吹掃蒸汽溫度時(shí)，應(yīng)視具體情況而定。例如，按介質(zhì)溫度選取的管道及其元件不能承受吹掃介質(zhì)的條件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高等級(jí)以適應(yīng)吹掃介質(zhì)條件。
e.臨氫管道，在查Nelson曲線時(shí)，應(yīng)取設(shè)計(jì)溫度再加30～50℃作為查曲線的溫度參數(shù)值。這是因?yàn)镹elson曲線為統(tǒng)計(jì)值，在鄰近曲線下方選材時(shí)而出現(xiàn)氫損傷的實(shí)例也曾發(fā)生過(guò);
f.多種工況下工作的管道同一根管道，如果在兩種或兩種以上工況條件下工作時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取與內(nèi)壓(或外壓)構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作溫度，并對(duì)其它工況進(jìn)行校核。
g.帶襯里的管道，其金屬部分的管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)經(jīng)計(jì)算或?qū)崪y(cè)確定。一般情況下，宜取250℃作為設(shè)計(jì)溫度;
h.在進(jìn)行有彈簧支架的管系應(yīng)力計(jì)算時(shí)，宜取介質(zhì)的正常工作溫度作為計(jì)算參數(shù)。
二、影響管道壓力等級(jí)確定的因素
除了上述的設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力是確定管道壓力等級(jí)的基本參數(shù)外，還有一些其他因素會(huì)影響到管道壓力等級(jí)的確定。其中，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系、材料、介質(zhì)和操作條件都是重要因素。
2.1應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系的選擇
由于不同的標(biāo)準(zhǔn)體系下公稱壓力等級(jí)系列不同，對(duì)應(yīng)的溫度-壓力表也不同。因此，即便在相同的設(shè)計(jì)條件下，如果選用不同的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，其公稱壓力等級(jí)也可能存在差異。因此，在確定管道的公稱壓力等級(jí)之前，需要先明確所采用的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系。
2.2管道系統(tǒng)所使用的材料
不同材料的機(jī)械性能是有差異的，因此它們?cè)跇?biāo)準(zhǔn)溫度-壓力表上的對(duì)應(yīng)值也會(huì)有所不同。在確定管道的公稱壓力前，需要優(yōu)先考慮管道及其元件的材料選擇，因?yàn)椴牧系倪x用要依據(jù)設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力以及操作介質(zhì)來(lái)進(jìn)行。
通常情況下，管道的不同元件所采用的材料標(biāo)準(zhǔn)也不相同。例如，管子一般使用管材，法蘭則多采用鍛材，而閥門則多數(shù)采用鑄材。
無(wú)論所采用的材料標(biāo)準(zhǔn)是什么，它們應(yīng)該具備同等級(jí)的材料特性，即適應(yīng)相同的操作條件和具有相同的強(qiáng)度;此外還需注意管材、板材、棒材以及鑄材之間的匹配。
法蘭壓力-溫度等級(jí)是指法蘭在不同工作溫度下所能承受的最高無(wú)沖擊工作壓力或最大允許工作壓力。它與法蘭材料及其高溫機(jī)械性能、法蘭所采用的計(jì)算方法等諸因素密切相關(guān)。根據(jù)法蘭在不同工作溫度下的最高無(wú)沖擊工作壓力，合理選擇法蘭及法蘭附件的公稱壓力以達(dá)到和各附件相互協(xié)調(diào)，確保管道附件安全可靠地在管道裝置中運(yùn)行。如果法蘭接頭的螺栓和墊片符合相關(guān)限定條件，而且法蘭接頭的找正和裝配符合優(yōu)良規(guī)程，則這樣的法蘭接頭可適用于壓力-溫度的額定值。如將額定值用于不符合這些限定條件的法蘭接頭，則由用戶負(fù)責(zé)。
相應(yīng)于額定壓力的額定溫度是指法蘭和法蘭管件的承壓容器的殼體溫度。一般情況下，這個(gè)溫度與儲(chǔ)存流體的溫度相同。不按儲(chǔ)存流體溫度來(lái)選用壓力額定值的責(zé)任由用戶自負(fù)。當(dāng)溫度在-29℃(-20℉)以下時(shí)，選用的壓力額定值應(yīng)不大于-29℃(-20℉)時(shí)的額定值。
壓力-溫度選用表中給出的各種材料的壓力-溫度等級(jí)是指在所示工作溫度下的最高無(wú)沖擊工作壓力(以表壓計(jì));對(duì)于中間溫度的壓力，允許用線性插值法計(jì)算。
工作溫度系指在壓力作用下法蘭金屬的溫度。工作溫度低于20℃時(shí)，法蘭的最高無(wú)沖擊工作壓力值與20℃時(shí)相同。對(duì)于鐵素體鋼，100℃時(shí)的最高無(wú)沖擊工作壓力值可使用至120℃;奧氏體不銹鋼20℃時(shí)的最高無(wú)沖擊工作壓力值可使用至50℃。
壓力-溫度等級(jí)用于法蘭連接時(shí)，應(yīng)考慮到由于管道連接中產(chǎn)生的力和力矩而引起的泄漏的危險(xiǎn)。因此，在溫度變化急劇和熱循環(huán)工況下，溫度高于260℃時(shí)，建議不使用螺紋法蘭。
2.3操作介質(zhì)的特性
一般情況下，管道的公稱壓力應(yīng)在對(duì)應(yīng)溫度下的許用壓力范圍內(nèi)，不得超出其設(shè)計(jì)壓力。
對(duì)于會(huì)因管子及其元件失效而造成嚴(yán)重危害或易于產(chǎn)生重大事故的介質(zhì)，在考慮其公稱壓力等級(jí)時(shí)，不能只按照溫度-壓力表來(lái)確定，而應(yīng)適當(dāng)提高其公稱壓力等級(jí)，即提高其安全可靠系數(shù)。SH3059、SYJ1064標(biāo)準(zhǔn)都有詳細(xì)規(guī)定，例如：
運(yùn)輸劇毒介質(zhì)的管道，無(wú)論介質(zhì)的操作壓力是多少，其公稱壓力等級(jí)應(yīng)不低于PN5.0MPa(SH標(biāo)準(zhǔn)體系)或PN4.0(JB標(biāo)準(zhǔn)體系);
運(yùn)輸氫氣、氨氣、液態(tài)烴等介質(zhì)的管道，其最低公稱壓力等級(jí)應(yīng)不低于PN2.0MPa(SH標(biāo)準(zhǔn)體系)或PN2.5MPa(JB標(biāo)準(zhǔn)體系);
運(yùn)輸一般可燃介質(zhì)的管道，其公稱壓力等級(jí)應(yīng)不低于PN2.0MPa(SH標(biāo)準(zhǔn)體系)或PN1.6MPa(JB標(biāo)準(zhǔn)體系)。
2.4介質(zhì)操作溫度及管系附加力
許多法蘭標(biāo)準(zhǔn)都注明，其溫度-壓力表對(duì)應(yīng)值是指法蘭未受沖擊載荷時(shí)的對(duì)應(yīng)值。實(shí)際上，外部管道施加在法蘭上的彎曲、振動(dòng)、溫度循環(huán)等載荷，都會(huì)影響其密封性和可靠性強(qiáng)度。因此，在確定管道所需的公稱壓力時(shí)，應(yīng)將這些外部載荷轉(zhuǎn)化為當(dāng)量介質(zhì)壓力。
管系的熱脹冷縮常會(huì)引起法蘭的彎曲載荷。對(duì)于PN2.0等級(jí)的法蘭，當(dāng)其工作溫度大于200℃時(shí)，或PN5.0及以上等級(jí)的法蘭在工作溫度大于400℃時(shí)，均應(yīng)考慮管系對(duì)法蘭產(chǎn)生的附加載荷的影響。否則，應(yīng)提高管系的公稱壓力等級(jí)。
當(dāng)工作溫度接近材料蠕變溫度時(shí)，法蘭連接處會(huì)逐漸松弛，從而持續(xù)降低螺栓載荷，進(jìn)而影響連接緊密性。因此，有必要定期擰緊螺栓以防止泄漏。
工作溫度高于表列溫度而缺乏確切(額定)數(shù)值時(shí)，可根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算，由設(shè)計(jì)者自行確定。
采用表列以外的材料時(shí)，法蘭的最高無(wú)沖擊工作壓力可根據(jù)材枓許用應(yīng)力相當(dāng)?shù)脑瓌t，參照表列材料予以確定，但不得大于公稱壓力。
三、影晌壁厚等級(jí)確定的因素
3.1材料的許用應(yīng)力
材料的許用應(yīng)力是指材料的強(qiáng)度指標(biāo)除以相應(yīng)的安全系數(shù)而得到的值。材料的機(jī)械性能指標(biāo)有屈服極限、強(qiáng)度極限、蠕變極限、疲勞極限等，這些指標(biāo)分別反映了不同狀態(tài)下失效的極限值。
為了保證管道運(yùn)行中的強(qiáng)度可靠，常將管道元件中的應(yīng)力限制在各強(qiáng)度指標(biāo)下某一值，該數(shù)值即為許用應(yīng)力。當(dāng)管道元件中的應(yīng)力超過(guò)其許用應(yīng)力值時(shí)，就認(rèn)為其強(qiáng)度已不能得到保證。
因此說(shuō)，材料的許用應(yīng)力是確定管道壁厚等級(jí)的基本參數(shù)。
不同的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，選取材料的許用應(yīng)力值是不同的。對(duì)壓力管道來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是按GB150鋼制壓力容器確定的許用應(yīng)力值，ASTM材料則是取按ANSIB31.3ProcessPiping標(biāo)準(zhǔn)確定的許用應(yīng)力值。
3.2腐蝕余量的取值
腐蝕余量是管道壁厚減薄后增加的值，是考慮介質(zhì)對(duì)管道腐蝕所需的。該值直接影響到管道壁厚取值，或者說(shuō)影響到壁厚等級(jí)的確定。目前我國(guó)尚未建立涵蓋各種腐蝕介質(zhì)在不同條件下對(duì)各種材料腐蝕速率數(shù)據(jù)的體系。
因此，在工程中通常仍然按照經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定腐蝕余量。國(guó)內(nèi)外許多工程公司或設(shè)計(jì)院通常將腐蝕余量分為四級(jí)：
a.無(wú)腐蝕余量，即腐蝕余量為0。一般情況下適用于不銹鋼管道;
b.1.6mm腐蝕余量。對(duì)于腐蝕情況不嚴(yán)重的碳素鋼和鉻鉬鋼管道通常選擇該值;
c.3.2mm腐蝕余量。對(duì)于腐蝕比較嚴(yán)重的碳素鋼和鉻鉬鋼管道多數(shù)情況下采用該值;
d.加強(qiáng)級(jí)(大于3.2mm)腐蝕余量。對(duì)于存在固體顆粒沖刷等特殊情況的管道，需要根據(jù)實(shí)際情況確定其具體的腐蝕余量。
3.3管子及其元件的制造壁厚偏差
在制造管子及其元件過(guò)程中，相對(duì)于公稱壁厚(或理論壁厚)，通常會(huì)存在正、負(fù)偏差。因此，在確定管子及其元件公稱壁厚時(shí)一定要考慮到負(fù)偏差值的可能性。
各種鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的負(fù)偏差值是不完全相同的，GB/T8163流體輸送用無(wú)縫鋼管、GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管規(guī)定的壁厚偏差值如下：常用標(biāo)準(zhǔn)的壁厚偏差值
3.4焊縫系數(shù)
金屬的焊接過(guò)程實(shí)質(zhì)上是金屬冶金變形過(guò)程的一種，因此其組織具有明顯的鑄造組織特征。通常情況下，鑄造組織缺陷較多，對(duì)材料性能的影響也比較大。
對(duì)于存在縱向焊縫和螺旋焊縫的焊接管子及其元件而言，相對(duì)于無(wú)縫管及其元件，通常會(huì)將其機(jī)械性能下降的程度用一個(gè)強(qiáng)度降低系數(shù)(即焊縫系數(shù))來(lái)衡量。在工程上，焊縫系數(shù)的取值可參考下表：
焊接鋼管的焊縫系數(shù)
3.5設(shè)計(jì)壽命的選擇
a.在考慮壓力管道的腐蝕余量時(shí)，針對(duì)均勻腐蝕情況，如果知道其年腐蝕速率，就可以根據(jù)預(yù)定的設(shè)計(jì)壽命，輕松計(jì)算出應(yīng)當(dāng)采取的腐蝕余量。
b.在考慮交變應(yīng)力引起的荷載變化次數(shù)、氫損傷的孕育時(shí)間以及斷裂因子的擴(kuò)展周期等因素時(shí)，需要綜合考慮這些因素的影響。
c.在考慮壓力管道的一次性投資、資金代價(jià)期和技術(shù)更新周期時(shí)，需要間接考慮這些經(jīng)濟(jì)因素與當(dāng)?shù)厣鐣?huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的相關(guān)性。
d.國(guó)外雜志推薦不同材料管道的設(shè)計(jì)使用壽命為：碳鋼為5年，鉻鉬鋼和不銹鋼為10年。而按照SH3059標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管道的設(shè)計(jì)壽命為15年。在國(guó)外，一些工程公司總承包項(xiàng)目的設(shè)計(jì)壽命通常為10年，而非總承包項(xiàng)目則為15年。
3.6介質(zhì)對(duì)材料選用的影響舉例：
1)介質(zhì)的易燃、易爆對(duì)材料選用的影響GB50160給出的定義、危害性,風(fēng)險(xiǎn)控制級(jí)別,質(zhì)量要求。如石油液化氣(比空氣重,爆炸下限低,遇明火爆炸而不就是燃燒)。
2)介質(zhì)的毒性對(duì)選材的影響GB5044給出的定義,危害性,質(zhì)量要求。事故事例：重慶氣田的硫化氫介質(zhì)泄漏。
3)介質(zhì)的腐蝕性對(duì)選材的影響對(duì)工業(yè)生產(chǎn)裝置來(lái)說(shuō),有近半數(shù)的管子選材取決于介質(zhì)的腐蝕性、腐蝕對(duì)材料選擇影響的復(fù)雜性,可作為專題。
舉例:氫氣、硫化物、石油酸、堿介質(zhì)、各種無(wú)機(jī)酸、含氯離子、尿素介質(zhì)環(huán)境下的材料選用。
4)潔凈要求對(duì)材料選用的影響
舉例：食品管道，醫(yī)藥管道，粉料輸送管道。
5)帶固體顆粒的介質(zhì)對(duì)材料選用的影響磨蝕舉例：SECCO苯乙烯一條含固體顆粒的管道。
6)其它方面的影響舉例：高壓氧氣管道。
四、常用壓力管道器材的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
以下列舉的為常見(jiàn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：
1)GB50316-2008工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范
2)GB50251-2015輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范；
3)GB50253-2014輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范；
4)GB50028-2016城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范；
5)GB50030-2013氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范；
6)SH3059-2012石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則；
7)SH3064-2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收;
8)HG/T20646化工裝置管道材料設(shè)計(jì)規(guī)定。
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